Ettevõtte uudised

1. Plastmasin ei saa vormi avada/sulgeda

Põhjuse analüüs: plastmasina tootmisohutusuks ei ole korralikult suletud ja ohutuskaitseseade ei saa signaali. Näiteks plastmasina ohutushoova käigulüliti, näiteks SGM620 tagaluugi käepide, ei saa signaali ja plastmasin ei tööta; vormi juhtposti asend on rikkis.

Määrake kõrvalekalle või deformatsioon; kui plasttoodet ei võeta välja, on lahenduseks turvauks uuesti sulgeda; kontrollige plastmasina käigulülitit; kui on probleeme, paluge professionaalil see parandada; võtke toode välja.

Vormi avamine: esmalt tõmmatakse liuguri südamik jareisilülitisaadab signaali, et liugur on piisavasse asendisse tagasi tõmbunud; teiseks, survevalu masin võtab vastu liikumislüliti signaali ja hakkab väljutusplaati suruma, et väljutusplaat vormist välja tõmmata. Kinnitamine: esiteks: pärast seda, kui survevalu masin on väljutusplaadi alla surunud, lähtestatakse kaldus ülaosa ja liikumislüliti saadab signaali; teiseks: survevalu masin võtab vastu liikumislüliti signaali ja liugur lähtestub, et vormi kinnitusprotsess lõpule viia.

2. Plastvorm lekib vett, õhku ja õli

Põhjuste analüüs: veeteede vuugid on kahjustatud; vormi südamiku veetee on korrodeerunud; vuugid ei ole lukustatud; tihendusrõngas vananeb; lahendused; veeteede vahetamine; vormide parandamine, veeteede ümberprojekteerimine või kahjustatud osade valmistamine; vuukide pingutamine; tihendusrõngaste vahetamine.

3. Galvaanilise vormi sõrmkübarat ei saa välja tõmmata

Põhjuse analüüs: sõrmkübara komponendi kinnikiilumine: näiteks sõrmkübar, tagumine õmblus, kaldus ülaosa jne on kinni kiilunud või katki; väljutustappi rike, libisevad hambad, õlisilindri kahjustus; ohutuskaitseseade töötab, näiteks sõidulüliti ei saa signaali; lahendus * Vahetage kahjustatud osad välja; kontrollige, kas väljutusplaadi ja sellega seotud rikkis osade liikumine on sujuv, kolmekambriline drosselklapi kate on sageli kinni kiilunud ja väljutusplaat pole piisavalt kõva, et seda karastada, seega tehke kaldpea jaoks õlivagu; kontrollige, kas survevalu masin on vigane.

4. Plasttoodete kastmisvorm

Põhjuste analüüs: vormiõõnsus poleeritult halvasti; ebapiisav vormist väljatõmbamise nurk; toote altlõige ja konstruktsiooni ebaõige käsitsemine;

Naha tekstuur on liiga sügav (tagumine kaitseklamber pärast 410); toote konstruktsiooni konstruktsioon on ebamõistlik, näiteks b53_b51 voolukanali ühendusvarras; vormi temperatuur on liiga kõrge ja jäik materjal on deformeerunud; lahendus on toote poleerimine mõistliku tolerantsi piires ja vormimisnurga suurendamine; tõmbenõela või altlõigete suurendamine; eraldusjoone asendi parandamine; plasttoodete ja vormide tootmisprotsessi muutmine.

5. Plasttoote pind on pealt valge

Põhjuse analüüs: ebapiisav arv väljutustahvleid; ebapiisav vormist lahtivõtmise nurk; ebarahuldav väljutustahvli asend; kõrge vormi temperatuur; ebamõistlik protsessi seadistus; lahendus; poleerimine ja vormist lahtivõtmise nurga suurendamine toote mõistlike tolerantside piires; materjali tõmbetihvti või tagurpidi pandla lisamine; eraldusjoone asendi parandamine; protsessi muutmine; pihustatav vabastusvahend;

6. Tüved

Põhjuste analüüs: ebamõistlik vormistruktuuri disain; ebamõistlik osade materjalide valik; ebapiisav poleerimine; vormi tagumise luu asendi inversioon; lahendus poleerimise tugevdamiseks; vormi kalde muutmine; vormistruktuuri disaini täiustamine ja optimeerimine;

7. Galvaanilise vormi sõrmkübar on katki

Põhjuste analüüs: sõrmkübara disain on ebamõistlik; sõrmkübara materjal on halb; vorm on deformeerunud; sõrmkübara plaadi liikumine ja toru asend on ebastabiilne; lahendus; kvaliteetsete materjalide asendamine ja materjali paksuse suurendamine; sõrmkübara plaadi juhtposti suurendamine; protsessi täiustamine; sõrmkübara läbimõõdu suurendamine ja sobitamine sujuvamaks.

8. Vormipositsiooni komponendid põlesid surnuks

Põhjuste analüüs; liuguri kulumine; liuguri randi kulumine; vormi deformatsioon; ebaõige materjali valik või käsitsemine;

Lahendus; Kvaliteetsete materjalide ja karastatud töötluse vahetamine; Randi vahetamine; Konstruktsiooniprotsessi täiustamine; Liuguri vahetamine;

9. Plastvormi kokkupõrge galvaanvormimisel

Põhjuse analüüs: vedru: tihend, libisev plokk, kaldus ülaosa, väljutus- ja tagasitõmbumismehhanismid ei ole paigas; positsioneeriv teraskuul või piirplokk on kahjustatud, mis põhjustab libiseva ploki kokkupõrke; sisetükk on lahti tulnud; toodet ei võeta välja ja vorm on suletud; lahendus; vormi uuesti pühkimine, sobiv vorm; positsioneeriva teraskuuli vahetamine või

Piirplokk; tugevdage fikseeritud sisetükki; võtke toode välja, et vorm sulgeda;

10. Silindri keskpunkt ei ole paigas

Põhjuse analüüs: väljaviskamine; liiga väike vahemaa; kaldus ülemine osa või liugploki käik on ebapiisav; ebamõistlik konstruktsiooni konstruktsioon; toote deformatsioon; lahendus; vormide uuesti kinnitamine ja sobitamine; positsioneerivate teraskuulide või piirplokkide asendamine; fikseeritud sisetükkide tugevdamine; väljaviskamise vahemaa suurendamine.