Firmauudised

1. Plastmasin ei saa vormi avada/sulgeda

Põhjuse analüüs: plastmasina tootmise turvauks ei ole korralikult suletud ja turvakaitseseade ei saa signaali.Näiteks plastmasina ohutushoova sõidulüliti ei saa signaali, nagu SGM620 tagaluugi käepide, ja plastmasina töös esineb tõrkeid;vormi juhtposti asukoht

Määra kõrvalekalle või deformatsioon;kui plasttoodet välja ei võeta, on lahendus turvaukse uuesti sulgemine;kontrollige plastist masina sõidulülitit;kui on probleeme, paluge see professionaalil parandada;võta toode välja.

Vormi avamine: Esiteks tõmmatakse liuguri südamik jareisilülitisaadab signaali, et liugur on tõmbunud piisavasse asendisse;teiseks, survevalumasin võtab vastu sõidulüliti signaali ja hakkab ejektori vormist väljatõmbamiseks lükkama ejektori plaati.Kinnitamine: Esiteks: pärast seda, kui survevalumasin on ejektorplaadi alla lükanud, lähtestatakse kaldus ülaosa ja sõidulüliti saadab signaali;teiseks: survevalumasin võtab vastu sõidulüliti signaali ja liugur lähtestatakse vormi kinnitusprotsessi lõpuleviimiseks.

2. Plastmassist vorm lekib vett, õhku ja õli

Põhjuste analüüs: veeteede ühenduskohad on kahjustatud;hallituse südamiku veetee on korrodeerunud;liigesed ei ole lukustatud;tihendusrõngas vananeb;lahendused;asendada veeühendused;parandage vorme, kujundage ümber veeteed või valmistage kahjustatud osi;pingutage liigeseid;vahetage tihendusrõngad;

3. Elektroformeerimisvormi sõrmkübarat ei saa väljutada

Põhjuse analüüs: sõrmkübara komponendi krambid: nt sõrmkübar, seljaõmblus, kaldülaosa jne kinnijäänud või katki;ejektori tihvti rike, libisevad hambad, õlisilindri kahjustus;ohutuskaitseseade töötab, näiteks sõidulüliti ei saa signaali;lahendus *Asenda kahjustatud osad;kontrollige, kas väljatõmbeplaadi ja rikete osade sellega seotud mehhanismide liikumine on sujuv, kolme kambriga gaasihoova kate on sageli kinni ja ejektori plaat pole kõvastamiseks piisavalt kõva, seega tehke kaldpinna jaoks õlisoon. ;kontrollige, kas survevalumasin on vigane.

4. Plasttoodete kastmisvorm

Põhjuse analüüs: halvasti poleeritud hallitusõõnsus;ebapiisav lammutusnurk;toote allahindlus ja disaini ei käsitleta õigesti;

Naha tekstuur on liiga sügav (tagumine kaitseklamber pärast 410);toote struktuuri disain on ebamõistlik, näiteks b53_b51 voolutoru ühendusvarras;vormi temperatuur on liiga kõrge ja jäik materjal on deformeerunud;lahendus on toote mõistliku tolerantsi piires poleerimine ja lahtivõtmise nurga suurendamine;suurendage tõmbejõudu Nõel või allalõikamine;parandage eraldusjoone asukohta uuesti;muuta plasttoodete ja -vormide tootmisprotsessi.

5. Plasttoote pind on pealt valge

Põhjuse analüüs: ebapiisav arv väljutustihvte;ebapiisav lammutusnurk;ejektori ebarahuldav asend;kõrge hallituse temperatuur;ebamõistlik protsessi seadistus;lahendus;poleerimine ja lammutusnurga suurendamine toote mõistlike tolerantside piires;materjali joonistusnõela või tagurpidi pandla lisamine;parandage eraldusjoone asukohta uuesti;muuta protsessi;pihusti vabastav aine;

6. Tüved

Põhjuse analüüs: ebamõistlik hallitusstruktuuri projekteerimine;osade materjalide ebamõistlik valik;ebapiisav poleerimine;seljavormi luu asendi ümberpööramine;lahendus poleerimise tugevdamiseks;muuta lohistamisvormi kallet;parandada ja optimeerida vormi struktuuri disaini;

7. Elektroformeerimisvormi sõrmkübar on katki

Põhjuse analüüs: sõrmkübara kujundus on ebamõistlik;sõrmkübara materjal on kehv;hallitus on deformeerunud;sõrmkübaraplaadi liikumine ja toru asend on ebastabiilsed;lahendus;kvaliteetsete materjalide väljavahetamine ja materjali paksuse suurendamine;juhtposti suurendamine sõrmkübaraplaadil;protsessi täiustamine;läbimõõdu suurendamine ja sõrmkübara sobitamine Smooth

8. Hallituse asendi komponendid põlesid surnuks

Põhjuste analüüs;liuguri kulumine;liuguri helmeste kulumine;hallituse deformatsioon;materjali ebaõige valik või käsitsemine;

Lahendus;Asendage kvaliteetsed materjalid ja karastatud töötlus;Vahetage rant;Parandage struktuuriprotsessi;Asendage liugur;

9. Elektroformeeriva plastvormi kokkupõrge

Põhjuse analüüs: vedru: sõrmkübar, libisev plokk, kaldus ülaosa, välja- ja tagasitõmbumine ei ole paigas;positsioneeriv teraskuul või piirplokk on kahjustatud, põhjustades libiseva ploki kokkupõrke;sisestus on eemaldatud;toodet ei võeta välja ja vorm suletakse;lahendus;vormi uuesti pühkimine, sobitusvorm;asendada positsioneeriv teraskuul või

Piiriplokk;tugevdada fikseeritud sisestust;vormi sulgemiseks võtke toode välja;

10. Silindri keskosa ei ole paigas

Põhjuse analüüs: väljutamine;vahemaa on liiga väike;kallutatud ülaosa või liugploki käik on ebapiisav;struktuuri projekteerimine on ebamõistlik;toote deformatsioon;lahendus;vormide uuesti kinnitamine ja sobitamine;positsioneerimisterasest kuulide või piirplokkide vahetamine;fikseeritud vahetükkide tugevdamine;suurendage väljutuskaugust.