15. mai 2017 – vormide saatmine
Pärast mitmekuulist rasket tööd saadeti kliendile partii majapidamisvormide (toidukastide) jaoks. Kuna osad on läbipaistvad (nagu ülaltoodud pildil) ja kliendil on osade välimuse osas kõrged nõudmised. Meie insenerimeeskond tegi palju, et osade õhutusprobleem lahendada. Lõpuks olid meie kallid kliendid nende vormide toimivusega rahul, suur tänu teie toetuse eest. Mu kallid kolleegid, te olete kõik minu kangelased. Tänan teid kõigi teie pingutuste eest! Lol…
Ülal on näidatud osad, mille meie valmistatud vorm sisse süstis.
Kas mõnel sõbral on kogemusi läbipaistvate osade vormimise alal? Nagu me teame, pole need kausid mitte ainult välimuse poolest ilusad osad, vaid ka läbipaistvast materjalist vormitud osad. Seega on nende välimus väga eriline, seega tuleb vältida õhutusavasid, lühiseid ja täitedefekte. Sellisel juhul on hea ventilatsiooniga sisetükkide projekteerimine võtmetähtsusega, et tagada lõplik vormi kvaliteet. Loomulikult on hea pressimisparameetri seadistamine samuti väga oluline abivahend.
Eriti detaili kolmeastmelise geomeetria tõttu on õhu väljalaskmine suur probleem. Kogenud vormimisvalmistaja peaks teadma, millise juhtumiga me silmitsi seisime!
Olgu, vaatame üle vormide valmistamise kogu protsessi.
1. samm: Klient esitas tellimuse koos detailide andmetega.
Detaili „2D/3D andmed”, „sissepritsemasina suurus” ja „detaili materjali parameetrid” jne.
2. samm: hallituse voolavuse ja DFM-i aruanne
Vormivoo analüüsi tegemine vastavalt analüüsi tulemustele DFM-aruande koostamiseks. Kliendiga suhtlemine vormi disainiettepaneku kindlaksmääramiseks.
3. samm: Vormi projekteerimine Meie vormidisainerid viivad disaini lõpule vastavalt vormivoole ja DFM-aruandele. Seejärel esitavad disaini kliendile kinnitamiseks.
4. samm: Vormi valmistamine ja kokkupanek Pärast kliendi heakskiidu saamist vormi lõpliku disaini osas alustame terase töötlemise ja detailide kokkupanekuga.
5. samm: hallituse proovimine
Hallituse proovimine on kõige olulisem protsess vormi tootmise kvaliteedi kontrollimiseks, proovige vormiprobleeme plahvatada ja seejärel meie tehases lahendada, tagades, et vormi saaks klientide süstimistehases hästi toota.
6. samm: hallituse optimeerimine.
Vormiproovi tulemuste põhjal teostame vormi täiustamistöid, et vormiprobleeme optimeerida. Tavaliselt testime vormi 1-3 korda, et vorm vastaks täielikult kliendi nõuetele.
7. samm: saatmine.
Pärast kliendi heakskiidu saamist vormi saatmiseks pakime vormi hästi ja võtame seejärel ühendust logistilise ekspediitoriga, et vorm kliendile toimetada.
Postituse aeg: 26. juuli 2020