Firmauudised

1. Plastmasin ei saa vormi avada/sulgeda

Põhjuse analüüs: plastmasina tootmise turvauks ei ole korralikult suletud ja turvakaitseseade ei saa signaali. Näiteks plastmasina ohutushoova sõidulüliti ei saa signaali, nagu SGM620 tagaluugi käepide, ja plastmasina töös esineb tõrkeid; vormi juhtposti asukoht

Määra kõrvalekalle või deformatsioon; kui plasttoodet välja ei võeta, on lahendus turvaukse uuesti sulgemine; kontrollige plastist masina sõidulülitit; kui on probleeme, paluge see professionaalil parandada; võta toode välja.

Vormi avamine: Esiteks tõmmatakse liuguri südamik jareisilülitisaadab signaali, et liugur on tõmbunud piisavasse asendisse; teiseks, survevalumasin võtab vastu sõidulüliti signaali ja hakkab ejektori vormist väljatõmbamiseks lükkama ejektori plaati. Kinnitamine: Esiteks: pärast seda, kui survevalumasin on ejektorplaadi alla lükanud, lähtestatakse kaldus ülaosa ja sõidulüliti saadab signaali; teiseks: survevalumasin võtab vastu sõidulüliti signaali ja liugur lähtestatakse vormi kinnitusprotsessi lõpuleviimiseks.

2. Plastmassist vorm lekib vett, õhku ja õli

Põhjuste analüüs: veeteede ühenduskohad on kahjustatud; hallituse südamiku veetee on korrodeerunud; liigesed ei ole lukustatud; tihendusrõngas vananeb; lahendused; asendada veeühendused; parandage vorme, kujundage ümber veeteed või valmistage kahjustatud osi; pingutage liigeseid; vahetage tihendusrõngad;

3. Elektroformeerimisvormi sõrmkübarat ei saa väljutada

Põhjuse analüüs: sõrmkübara komponendi krambid: nt sõrmkübar, seljaõmblus, kaldülaosa jne kinnijäänud või katki; ejektori tihvti rike, libisevad hambad, õlisilindri kahjustus; ohutuskaitseseade töötab, näiteks sõidulüliti ei saa signaali; lahendus *Asenda kahjustatud osad; kontrollige, kas väljatõmbeplaadi ja rikkis töötavate osade sellega seotud mehhanismide liikumine on sujuv, kolme kambriga gaasihoova kate on sageli kinni ja ejektori plaat pole kõvastamiseks piisavalt kõva, nii et täitke kaldpinna jaoks õlisoon. ; kontrollige, kas survevalumasin on vigane.

4. Plasttoodete kastmisvorm

Põhjuse analüüs: halvasti poleeritud hallitusõõnsus; ebapiisav lammutusnurk; toote allahindlus ja disaini ei käsitleta õigesti;

Naha tekstuur on liiga sügav (tagumine kaitseklamber pärast 410); toote struktuuri disain on ebamõistlik, näiteks b53_b51 voolutoru ühendusvarras; vormi temperatuur on liiga kõrge ja jäik materjal on deformeerunud; lahendus on toote mõistliku tolerantsi piires poleerimine ja lahtivõtmise nurga suurendamine; suurendage tõmbejõudu Nõel või allalõikamine; parandage eraldusjoone asukohta uuesti; muuta plasttoodete ja -vormide tootmisprotsessi.

5. Plasttoote pind on pealt valge

Põhjuse analüüs: ebapiisav arv väljutustihvte; ebapiisav lammutusnurk; ejektori ebarahuldav asend; kõrge hallituse temperatuur; ebamõistlik protsessi seadistus; lahendus; poleerimine ja lammutusnurga suurendamine toote mõistlike tolerantside piires; materjali joonistusnõela või tagurpidi pandla lisamine; parandage eraldusjoone asukohta uuesti; muuta protsessi; pihusti vabastav aine;

6. Tüved

Põhjuse analüüs: ebamõistlik hallitusstruktuuri projekteerimine; osade materjalide ebamõistlik valik; ebapiisav poleerimine; seljavormi luu asendi ümberpööramine; lahendus poleerimise tugevdamiseks; muuta lohistamisvormi kallet; parandada ja optimeerida vormi struktuuri disaini;

7. Elektroformeerimisvormi sõrmkübar on katki

Põhjuse analüüs: sõrmkübara kujundus on ebamõistlik; sõrmkübara materjal on kehv; hallitus on deformeerunud; sõrmkübaraplaadi liikumine ja toru asend on ebastabiilsed; lahendus; kvaliteetsete materjalide väljavahetamine ja materjali paksuse suurendamine; juhtposti suurendamine sõrmkübaraplaadil; protsessi täiustamine; läbimõõdu suurendamine ja sõrmkübara sobitamine Smooth

8. Hallituse asendi komponendid põlesid surnuks

Põhjuste analüüs; liuguri kulumine; liuguri helmeste kulumine; hallituse deformatsioon; materjali ebaõige valik või käsitsemine;

Lahendus; Asendage kvaliteetsed materjalid ja karastatud töötlus; Vahetage rant; Parandage struktuuriprotsessi; Asendage liugur;

9. Elektroformeeriva plastvormi kokkupõrge

Põhjuse analüüs: vedru: sõrmkübar, libisev plokk, kaldus ülaosa, välja- ja tagasitõmbumine ei ole paigas; positsioneeriv teraskuul või piirplokk on kahjustatud, põhjustades libiseva ploki kokkupõrke; sisestus on eemaldatud; toodet ei võeta välja ja vorm suletakse; lahendus; vormi uuesti pühkimine, sobitusvorm; asendada positsioneeriv teraskuul või

Piiriplokk; tugevdada fikseeritud sisestust; vormi sulgemiseks võtke toode välja;

10. Silindri keskosa ei ole paigas

Põhjuse analüüs: väljutamine; vahemaa on liiga väike; kallutatud ülaosa või liugploki käik on ebapiisav; struktuuri projekteerimine on ebamõistlik; toote deformatsioon; lahendus; vormide uuesti kinnitamine ja sobitamine; positsioneerimisterasest kuulide või piirplokkide vahetamine; fikseeritud vahetükkide tugevdamine; suurendage väljutuskaugust.