Tootmise ajal, kui plastmass sulatatakse kõrgel temperatuuril ja rõhul vormiõõnde ning vormitakse rõhu all, siis temperatuuri langedes sula jahtub ja tahkestub plastdetailiks. Plastdetaili suurus on väiksem kui vormiõõnsuse suurus, mida nimetatakse lühenemiseks. Lühendamise peamised põhjused on järgmised. Plastiku valmistamisel on erinevate vormiväravate ristlõikemõõtmed erinevad. Suur värav aitab suurendada õõnsuse rõhku, pikendada värava sulgemisaega ja hõlbustada sulava materjali suuremat voolamist õõnsusse, seega on ka plastdetaili tihedus suurem, vähendades seeläbi lühenemiskiirust, vastasel juhul suureneb lühenemiskiirus.
Plastvormi keemilise struktuuri muutused tootmisprotsessi käigus. Mõned plastid muudavad vormimisprotsessi käigus oma keemilist struktuuri. Näiteks termoreaktiivsetes plastides muutub vaigu molekul lineaarsest struktuurist kehataoliseks struktuuriks. Kehataolise struktuuri mahumass on suurem kui lineaarsel struktuuril, seega selle kogumaht lüheneb, mille tulemuseks on lühenemine. Õhukeseinalised ja ühtlase seinapaksusega plastdetailid jahutatakse vormiõõnsuses kiiremini ja lühenemiskiirus pärast vormist väljavõtmist on tavaliselt väikseim. Mida pikem on paksu ja sama seinapaksusega plastdetaili jahtumisaeg õõnsuses, seda suurem on lühenemine pärast vormist väljavõtmist. Kui plastdetaili paksus on erinev, toimub pärast vormist väljavõtmist teatav lühenemine. Sellise järsu seinapaksuse muutuse korral muutub ka lühenemiskiirus järsult, mille tulemuseks on suurem sisemine pinge.
Jääkpinge muutused. Plastdetailide vormimisel tekivad vormimisrõhu ja nihkejõu, anisotroopia, lisandite ebaühtlase segunemise ja vormi temperatuuri mõjul vormitud plastdetailides jääkpinged, mis järk-järgult vähenevad ja levivad uuesti, mille tulemuseks on plastdetailide lühenemine. Seda nimetatakse üldiselt järellühenemiseks.
Postituse aeg: 19. juuli 2021