1. Põhivormi tootmine: Põhivormi jaoks on palju materjale. Üldiselt peab põhivormi materjal olema kergesti vormitav, kergesti toetatav ja hea stabiilsusega. Näiteks puit, krohv, vaha jne. Tavaliselt kasutame puitu. Toote joonise või vormi joonise kohaselt valmistab puidutöötleja puidust põhivormi.
2. Põhivormi renoveerimine: Enne tootmisvormi uuesti kokkupanekut tuleb põhivorm parandada. Viimistlus hõlmab pahteldamist, vormimist, suuruse korrigeerimist ja tugevdamist. See protsess seisneb peamiselt puitvormi pinna ja kogu vormi põhitöötluses, et tagada puitvormi suuruse ja kuju vastavus joonistele.
3. Põhivormi pinnatöötlus: Selles protsessis tehakse geelkatte pihustamist, geelkatte kõvendamist, lihvimist, poleerimist, vahatamist jne. Pihustage geelkate eelmises protsessis töödeldud põhivormile ja oodake seejärel geelkatte kõvenemist. Pärast geelkatte kõvenemist lihvige geelkatte pinda liivapaberiga. Tavaliselt kasutatakse kümneid jämeda liivapaberi kihte kuni tuhandiku peene liivapaberi kihini. Pärast liivapaberi lihvimist alustage vormi poleerimist ja lõpuks kandke peale vormile kinnitusvahend. Selle punktini on põhimudeli tootmine lõppenud. Seejärel saate põhivormist valmistada tootmisvormi. Selles protsessis kasutatakse paljusid materjale ja tööriistu. Vaja on puitu ja vastavaid puidutööriistu. Lisaks on olemas ka: pahtel (nimetatakse ka pahtliks), liivapaber, kümnetest jämedatest liivapaberitest kuni enam kui 1000 peene liivapaberini, geelkate (üldiselt kasutatakse toote geelkatet), vormipuhastusvahend, tihendusvahend, poleerimispasta, vormikinnitusvaha jne.
Lisaks kasutatakse ka mõningaid väiksemaid tööriistu, nagu lihvijad, poleerimiskettad, geelkatte pihustuspüstolid, õhupumbad (või muud õhuallikad).
4. Tootmisvormi kopeerimine: Pärast vaha pealekandmist põhivormile saab tootmisvormi uuesti ehitada. Tootmisprotsess on järgmine:
⑴Pihustusgeelkiht vormile: Pärast vormi tootmise alustamist tuleb lõpliku tulemuse tagamiseks kasutada parema jõudlusega vormigeelikihti. See tuleb pihustada teatud paksuseni.
⑵Vormi kihiline pealekandmine: Pärast vormi geelkatte esialgset tahkumist võib alustada kihilise pealekandmisega. Paigaldamine ei tohiks olla liiga kiire, tavaliselt 2-3 kihti klaaskiudkangast või klaaskiudvilti päevas. Paigaldamiseks kasutatakse teatud kogus vormivaiku. Selle vaigu jõudlus on parem kui tavalistel vaikudel. Paigaldamise ajal peavad töötajad segama liimi, st lisama vaigule kiirendi ja kõvendi ning seejärel liimimisvahendiga liimi laiali ajama, klaaskiudkanga kihi peale kandma ja liimikihi peale kandma. Samal ajal tuleb kangast raudrullidega siluda. Eemaldada mullid ja liim ühtlaseks muuta. Kui ettenähtud paksus on saavutatud, on kiht valmis. Tavalistes tingimustes peaks vormi paksus olema 3-5 korda suurem kui toote paksus. Seetõttu on paigaldusaeg üldiselt pikem, võib kesta 6-7 päeva.
⑶ Vormi kõvenemine ja tugevdamine: Vormi saab kõvendada loomulikult või kuumutada kõvenemiseks, kuid üldiselt on kõige parem lasta sellel kõveneda loomulikul teel. Pärast loomulikku kõvenemisperioodi tuleb vormi tugevdada, et see tootmisprotsessi käigus ei kahjustuks.
⑷ Tootmisvormi pinnatöötlus: Pärast tootmisvormi vajaliku aja möödumist kõvenemisest saab selle põhivormist eemaldada. Vormi tõmbamise meetod võib olla käsitsi või kõrgsurveõhuga. Pärast vormist vabastamist tuleb tootmisvormi pinda töödelda, sealhulgas lihvida, poleerida, kriimustada protsessiliine ja vabastada tooteid. Pärast vormist vabastatud toote pealekandmist saab seda kasutada toodete valmistamiseks.
Selles etapis kasutatavad materjalid on: vormigeelkate, vormivaik, tavaline vaik; kõvendi, kiirendi; klaaskiust pinnamatt, klaaskiust vilt, klaaskiust riie; peen liivapaber, vormipuhastusvahend, tihendusaine, poleerimispasta, vormimäärded (määrdevaha, poolpüsiv määrdeaine jne).
Kasutatavad tööriistad ei ole mitte ainult vormitöötlusvahendid, vaid ka paigutusvahendid: näiteks kummirullid, kummipintslid, rauarullid jne.
Vormi valmistamine on delikaatne ja pikk protsess. Üldiselt on vormi tootmistsükkel umbes üks kuu enne ja pärast.
Postituse aeg: 01.04.2021