Survevormimisel paigaldatakse kaks sobivat vormipoolt pressi (tavaliselt hüdraulilisse) ja nende liikumine on piiratud vormi tasapinnaga risti oleva teljega. Vaigu, täiteaine, tugevdusmaterjali, kõvendi jms segu pressitakse ja kõvendatakse olekus, mis täidab kogu vormimisvormi õõnsuse. Seda protsessi seostatakse sageli mitme materjaliga, sealhulgas:
Epoksüvaigust prepreg pidevkiud
Lehtvormimismass (SMC)
Pelmeenimudeli materjal (DMC)
Massvormimise segu (BMC)
Termoplastne klaasmatt (GMT)
Survevormimise etapid
1. Vormimismaterjalide ettevalmistamine
Üldiselt pannakse õõnsusse pulbrilised või granuleeritud vormimaterjalid, kuid kui tootmismaht on suur, on eeltöötlus tavaliselt kasulik.
2. Vormimismaterjalide eelsoojendamine
Vormimaterjali eelneva kuumutamisega saab vormitud toodet ühtlaselt kõvendada ja vormimistsüklit lühendada. Lisaks, kuna vormimisrõhku saab vähendada, hoiab see ära ka sisetüki ja vormi kahjustumise. Eelsoojendamiseks kasutatakse ka kuuma õhu tsirkulatsiooniga kuivateid, kuid laialdaselt kasutatakse ka kõrgsageduslikke eelsoojendeid.
3. Vormimise operatsioon
Pärast vormimaterjali vormi panemist pehmendatakse ja lastakse materjalil madala rõhu all täielikult voolata. Pärast kurnamist suletakse vorm ja survestatakse uuesti, et see etteantud aja jooksul kõveneks.
Küllastumata polüester- ja epoksüvaigud, mis ei tekita gaasi, ei vaja heitgaasi.
Kui on vaja degaseerimist, tuleks ajakava aega kontrollida. Kui aeg on varasem, on eralduva gaasi hulk väike ja tootesse suletakse suur kogus gaasi, mis võib vormimispinnale mullide teket tekitada. Kui aeg on hiline, on gaas osaliselt kõvenenud tootesse kinni jäänud, seda on raske välja pääseda ja see võib vormimistootes pragusid tekitada.
Paksuseinaliste toodete puhul on kõvenemisaeg väga pikk, kuid kui kõvenemine pole täielik, võivad vormipinnale tekkida mullid ning deformatsiooni või järelkahanemise tõttu võivad tekkida defektsed tooted.
Postituse aeg: 15. aprill 2021