Survevormimisel paigaldatakse pressi (tavaliselt hüdrauliliselt) kaks sobivat vormipoolt ja nende liikumine on piiratud vormi tasapinnaga risti oleva teljega.Vaigu, täiteaine, tugevdusmaterjali, kõvendi jms segu pressitakse ja kõveneb sellises olekus, et see täidab kogu vormimisvormi õõnsuse.See protsess on sageli seotud mitme materjaliga, sealhulgas:
Epoksüvaigu eelprepreg pidev kiud
Lehtvormimise segu (SMC)
Pelmeeni mudeli materjal (DMC)
Massvormimise segu (BMC)
Termoplastist klaasmatt (GMT)
Survevormimise etapid
1. Vormimismaterjalide ettevalmistamine
Tavaliselt pannakse õõnsusse pulbrilised või granuleeritud vormimismaterjalid, kuid kui tootmismaht on suur, on eeltöötlus tavaliselt kasulik.
2. Vormimaterjalide eelkuumutamine
Vormimaterjali eelnevalt kuumutades saab vormitud toodet ühtlaselt kõvendada ja vormimistsüklit lühendada.Lisaks, kuna vormimisrõhku saab vähendada, hoiab see ära ka sisetüki ja vormi kahjustamise.Eelsoojenduseks kasutatakse ka kuuma õhu tsirkulatsioonikuivateid, kuid laialdaselt kasutatakse kõrgsageduslikke eelsoojendeid.
3. Vormimisoperatsioon
Pärast vormimaterjali vormi panemist pehmendatakse materjal kõigepealt ja voolab madala rõhu all täielikult.Pärast ammendumist vorm suletakse ja survestatakse uuesti, et tahkestada etteantud aja jooksul.
Küllastumata polüester- ja epoksüvaigud, mis ei tekita gaasi, ei vaja heitgaasi.
Kui degaseerimine on vajalik, tuleks ajakava aega kontrollida.Kui aeg on varasem, on eralduva gaasi kogus väike ja tootesse suletakse suur kogus gaasi, mis võib vormipinnale tekitada mullid.Kui aeg on hiline, on gaas osaliselt kõvenenud tootes lõksus, seda on raske välja pääseda ja see võib tekitada vormitud tootes pragusid.
Paksuseinaliste toodete puhul on kõvenemisaeg väga pikk, kuid kui kõvenemine ei ole täielik, võivad vormipinnale tekkida mullid ning deformatsiooni või järelkahanemise tõttu võivad tekkida defektsed tooted.
Postitusaeg: 15. aprill 2021