Plastvormide erinevate vormimisprotsesside hulgas onsurvevalu on kõige sagedamini kasutatav. Teooria näitab, et survevaluvormimise eelisteks on tugev materjali rakendatavus, võime vormida keeruka struktuuriga tooteid korraga, küpsed protsessitingimused, kõrge toote täpsus ja madalad tarbimiskulud. Seetõttu moodustavad survevaluvormitud tooted aeg-ajalt plasttoodete osakaalu. Kasvuga on kiiresti arenenud ka seotud protsessid, seadmed, vormid ja tarbimisjuhtimise meetodid.
Termoplast on plastdetail, mida saab kuumutamisel teatud kuju anda ja mis pärast jahutamist lõplikku kuju säilitab. Uuesti kuumutamisel saab seda pehmendada ja sulatada ning seejärel saab teatud kujuga plastdetaili uuesti valmistada ja seda saab korduvalt peatada, mis on pöörduv protsess.
Kuna termoplaste saab korduvalt kuumutada ja pehmendada, jahutada ja kõvendada, saab neid kuumutamise ja sulatamise teel korduvalt tahkestada ja vormida, seega saab termoplastjäätmeid tavaliselt taaskasutada ja taaskasutada, mida nimetatakse nn "teiseseks materjaliks". Survevaluvormide järelkahanemine viitab sellele, et survevaluvormide vormimisel tekivad sisemiste füüsikaliste, keemiliste ja mehaaniliste muutuste tõttu rida pingeid. Pärast survevaluvormide vormimist ja tahkestumist jäävad alles jääkpinged. Pärast survevaluvormide vormist eemaldamist väheneb survevaluvormide suurus mitmesuguste jääkpingete tõttu uuesti.
Tavaliselt kahaneb survevaluvormitud osa 10 tunni jooksul pärast vormist väljavõtmist märkimisväärselt ja 24 tunni pärast on see põhimõtteliselt vormitud, kuid lõpliku kuju saavutamiseks kulub kaua aega. Üldiselt on termoplastide järelkahanemine suurem kui termoreaktiivsetel plastidel ning survevaluvormide ja survevaluvormide osade järelkahanemine on suurem kui kahanemismeetodil valmistatud survevaluvormide osadel.
Postituse aeg: 17. august 2021