Tootmise ajal, kui plastisulam süstitakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul vormiõõnde ning vormitakse rõhu all, siis temperatuuri langedes sula jahtub ja tahkub plastosaks. Plastosa suurus on väiksem kui vormiõõnsusel, mida nimetatakse lühendamiseks. Lühendamise peamised põhjused on järgmised. Plasti valmistamisel on erinevate vormiväravate ristlõike mõõtmed erinevad. Suur värav aitab suurendada õõnsuse rõhku, pikendada värava sulgemisaega ja hõlbustada rohkem sulamisvoolu õõnsusse, nii et plastosa tihedus on samuti suurem, vähendades seeläbi lühenemiskiirust, vastasel juhul suurendab see lühenemist. määra.
Muutused plastvormi keemilises struktuuris tootmisprotsessi käigus. Mõned plastid muudavad vormimise käigus oma keemilist struktuuri. Näiteks termoreaktiivsetes plastides muutub vaigu molekul lineaarsest struktuurist kehataoliseks struktuuriks. Kehalaadse struktuuri mahuline mass on suurem kui lineaarsel struktuuril, mistõttu selle kogumaht lüheneb, mille tulemuseks on lühenemine. Õhukeseseinalised, ühtlase seinapaksusega plastosad jahtuvad vormiõõnes kiiremini ja lühenemiskiirus kipub olema pärast vormimist kõige väiksem. Mida pikem on sama seinapaksusega paksu plastdetail õõnsuses jahtumisel, seda suurem on lühenemine pärast vormimist. Kui plastosa paksus on erinev, toimub pärast lahtivõtmist teatav lühenemine. Seina paksuse sellise järsu muutumise korral muutub järsult ka lühenemiskiirus, mille tulemuseks on suurem sisemine pinge.
Jääkstressi muutused. Plastdetailide vormimisel tekivad vormimisrõhu ja nihkejõu, anisotroopia, lisandite ebaühtlase segunemise ja vormitemperatuuri mõjul vormitud plastosades jääkpinged ning jääkpinged muutuvad järk-järgult väiksemaks ja levivad uuesti, mille tulemuseks on plastosad Lühendamist nimetatakse üldiselt järellühenemiseks.
Postitusaeg: juuli-05-2021