Firmauudised

Plastvormi poleerimismeetod

Mehaaniline poleerimine

Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis põhineb materjali pinna lõikamisel ja plastilisel deformatsioonil, et eemaldada poleeritud kumerad osad, et saada sile pind. Üldjuhul kasutatakse õlikivipulki, villarattaid, liivapaberit jms ning põhiliseks meetodiks on käsitsi toimingud. Võib kasutada spetsiaalseid osi, näiteks pöörleva korpuse pinda. Kasutades abitööriistu, nagu pöördlauad, saab ülitäpset poleerimist kasutada neile, kellel on kõrged pinnakvaliteedi nõuded. Ülitäpne poleerimine on spetsiaalsete abrasiivsete tööriistade kasutamine, mis surutakse tihedalt töödeldava detaili pinnale abrasiive sisaldavas poleerimisvedelikus kiireks pöörlemiseks. Seda tehnoloogiat kasutades on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Seda meetodit kasutavad sageli optiliste läätsede vormid.

Keemiline poleerimine

Keemiline poleerimine on selleks, et keemilises keskkonnas oleva materjali pinna mikroskoopiliselt kumer osa lahustuks paremini kui nõgus osa, et saada sile pind. Selle meetodi peamiseks eeliseks on see, et see ei nõua keerulisi seadmeid, suudab poleerida keeruka kujuga toorikuid ja suure efektiivsusega korraga paljusid toorikuid. Keemilise poleerimise põhiprobleem on poleerimisvedeliku valmistamine. Keemilise poleerimisega saadav pinnakaredus on tavaliselt mitu 10 μm.

Elektrolüütiline poleerimine

Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sama, mis keemilisel poleerimisel, st lahustades valikuliselt materjali pinnal olevad pisikesed eendid, et pind oleks sile. Võrreldes keemilise poleerimisega saab katoodreaktsiooni mõju kõrvaldada ja efekt on parem. Elektrokeemiline poleerimisprotsess jaguneb kaheks etapiks: (1) Makroskoopiline tasandamine Lahustunud tooted hajuvad elektrolüüti ning materjali pinna geomeetriline karedus väheneb, Ra>1μm. ⑵ Madala valguse tasandamine: anoodi polarisatsioon, pinna heledus on paranenud, Ra<1 μm.

Ultraheli poleerimine

Pange töödeldav detail abrasiivsesse suspensiooni ja pange see kokku ultraheliväljas, tuginedes ultraheli võnkeefektile, nii et abrasiiv on töödeldava detaili pinnal lihvitud ja poleeritud. Ultraheli töötlemisel on väike makroskoopiline jõud ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, nii et tooriku pinnal lahustunud tooted eraldatakse ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane; Ultraheli kavitatsiooniefekt vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi ja hõlbustada pinna helendamist.

Vedelik poleerimine

Vedeliku poleerimine tugineb kiiresti voolavale vedelikule ja sellega kaasas olevatele abrasiivsetele osakestele, et pesta töödeldava detaili pind poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Tavaliselt kasutatavad meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, hüdrodünaamiline lihvimine ja nii edasi. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, et abrasiivseid osakesi kandev vedel keskkond voolaks suurel kiirusel mööda tooriku pinda edasi-tagasi. Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolised ained), millel on hea voolavus madalamal rõhul ja segatud abrasiividega. Abrasiivid võivad olla valmistatud ränikarbiidi pulbrist.

Magnetlihvimine ja poleerimine

Magnetiline abrasiivne poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel töödeldava detaili lihvimiseks. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiivide kasutamisel võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm-ni. 2 Sellel meetodil põhinev mehaaniline poleerimine Plastvormide töötlemisel mainitud poleerimine erineb oluliselt teistes tööstusharudes nõutavast pinna poleerimisest. Rangelt võttes tuleks vormi poleerimist nimetada peegeltöötluseks. Sellel pole mitte ainult kõrged nõuded enda poleerimisele, vaid ka kõrged standardid pinna tasasuse, sileduse ja geomeetrilise täpsuse osas. Pinna poleerimiseks on üldjuhul vaja ainult heledat pinda. Peegli pinnatöötluse standard jaguneb neljaks tasemeks: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Osade geomeetrilist täpsust on raske täpselt kontrollida selliste meetodite tõttu nagu elektrolüütiline poleerimine ja vedeliku poleerimine. Keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetilise abrasiivse poleerimise ja muude meetodite pinnakvaliteet ei vasta siiski nõuetele, seega on täppisvormide peegeltöötlus endiselt peamiselt mehaaniline poleerimine.