Plastvormi poleerimismeetod
Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis tugineb materjali pinna lõikamisele ja plastiliselt deformeerimisele, et eemaldada poleeritud kumerad osad sileda pinna saamiseks. Üldiselt kasutatakse õlipulki, lihvkettaid, liivapaberit jne ning peamine meetod on käsitsi töötlemine. Kasutada saab spetsiaalseid osi, näiteks pöörleva keha pinda. Abivahendite, näiteks pöördlaudade abil saab ülitäpse poleerimise teostada kõrgete pinnakvaliteedi nõuete korral. Ülitäpne poleerimine on spetsiaalsete abrasiivtööriistade kasutamine, mis surutakse töödeldava detaili töödeldavale pinnale tihedalt abrasiive sisaldavas poleerimisvedelikus, et tagada kiire pöörlemine. Selle tehnoloogia abil on võimalik saavutada pinna karedus Ra0,008 μm, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim. Optiliste läätsede vormid kasutavad seda meetodit sageli.
Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine seisneb materjali pinna mikroskoopilise kumera osa eelistatavamas lahustumises keemilises keskkonnas nõgusa osaga võrreldes, et saada sile pind. Selle meetodi peamine eelis on see, et see ei vaja keerukaid seadmeid, võimaldab poleerida keeruka kujuga toorikuid ja paljusid toorikuid korraga suure efektiivsusega. Keemilise poleerimise põhiprobleem on poleerimisvedeliku ettevalmistamine. Keemilise poleerimisega saavutatav pinna karedus on tavaliselt mitu 10 μm.
Elektrolüütiline poleerimine
Elektrolüütilise poleerimise põhiprintsiip on sama mis keemilisel poleerimisel, st materjali pinnal olevate pisikeste eendite selektiivne lahustamine pinna siledamaks muutmiseks. Võrreldes keemilise poleerimisega saab katoodreaktsiooni mõju kõrvaldada ja tulemus on parem. Elektrokeemiline poleerimisprotsess jaguneb kahte etappi: (1) Makroskoopiline tasandamine Lahustunud produktid difundeeruvad elektrolüüti ja materjali pinna geomeetriline karedus väheneb, Ra > 1 μm. ⑵ Hämaras tasandamine: Anoodpolarisatsioon, pinna heledus paraneb, Ra < 1 μm.
Ultraheli poleerimine
Asetage toorik abrasiivsuspensiooni ja seejärel ultraheliväljas kokku, tuginedes ultraheli võnkumisefektile, nii et abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse tooriku pinnal. Ultraheli töötlemisel on väike makroskoopiline jõud ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultraheli vibratsiooni, nii et tooriku pinnal lahustunud produktid eralduvad ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane; ultraheli kavitatsiooniefekt vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi ja hõlbustada pinna heledamaks muutumist.
Vedeliku poleerimine
Vedelpoleerimine põhineb kiirelt voolava vedeliku ja selle poolt kantavate abrasiivsete osakeste kasutamisel töödeldava pinna pesemiseks poleerimise eesmärgi saavutamiseks. Tavaliselt kasutatakse järgmisi meetodeid: abrasiivne jugatöötlus, vedelikjugatöötlus, hüdrodünaamiline lihvimine jne. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, mis paneb abrasiivosakesi kandva vedela keskkonna töödeldava pinna kohal suurel kiirusel edasi-tagasi voolama. Keskkond on peamiselt valmistatud spetsiaalsetest ühenditest (polümeeritaolistest ainetest), millel on hea voolavus madalama rõhu all ja mis on segatud abrasiividega. Abrasiivid võivad olla valmistatud ränikarbiidipulbrist.
Magnetiline lihvimine ja poleerimine
Magnetiline abrasiivpoleerimine on magnetilise abrasiivmaterjali kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel tooriku lihvimiseks. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, töötlemistingimuste lihtne kontroll ja head töötingimused. Sobivate abrasiivmaterjalide abil võib pinna karedus ulatuda Ra0,1 μm-ni. 2. Mehaaniline poleerimine sellel meetodil. Plastvormide töötlemisel mainitud poleerimine erineb oluliselt teistes tööstusharudes nõutavast pinna poleerimisest. Rangelt võttes tuleks vormi poleerimist nimetada peeglitöötluseks. Sellel on kõrged nõuded mitte ainult poleerimisele endale, vaid ka kõrged standardid pinna tasasuse, sileduse ja geomeetrilise täpsuse osas. Pinna poleerimine nõuab üldiselt ainult läikivat pinda. Peegelpinna töötlemise standard jaguneb neljaks tasemeks: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. Elektrolüütilise poleerimise ja vedelpoleerimise tõttu on detailide geomeetrilist täpsust raske täpselt kontrollida. Keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetilise abrasiivpoleerimise ja muude meetodite pinnakvaliteet ei vasta siiski nõuetele, seega on täppisvormide peegeltöötlus endiselt peamiselt mehaaniline poleerimine.
Postituse aeg: 27. november 2021