Kallid lugejad, me rääkisime viimases artiklis deformatsioonieelse hallituse kontrollimise disainiosast (Kuidas kontrollida õhu- ja veepaagi osa deformatsiooni? - Disainiosa), kuid eelduseks on hea disain, samuti peame tegema. palju muudatusi, et kohandada mõõtmeid vastavalt tegelikule vormikatse tulemusele. Nagu teate, on erinevatel osadel erinev geomeetria, seega peaks erinev vormimise olek sobima erinevate lahendustega. ok, järgige mind, et teada saada, millise lahenduse me tegutseksime.
Üldiselt vajame vormi väljaostmiseks valmis saamiseks 4-kordset vormikatsetust ja igal katsel on oma roll vormi valmimisel.
T0:
T0 proovivõtt on meie meeskonna sisemine tegevus, et kontrollida vormi funktsiooni ja kontrollida, kas meie kavandatud või vormis tehtud eeldeformatsiooni tulemus on õige või mitte.
Andmete saamine detaili tegeliku deformatsiooni kohta (aluse otsa pind, toru ava, kinnitusavad, montaažilukk jne)
Püüdke leida kõik hallitusega seotud probleemid, olgu need siis ilmselgelt või varjatud, näiteks: vormi avamine/sulgemine, vormi väljutamine, materjali täitmise tasakaalu olek, osa vormimise olek, välk ja lühistõuge jne.
Proovide hoidmiseks normaalsel temperatuuril 24 tundi vabas olekus, seejärel mõõtke nende mõõtmed (mõõtmete aruanded ainult sisemise modifikatsiooni korral), eriti selleks, et kontrollida jalalaba piirkonda, nagu sirgus, tasasus, jala kõrgus ja paksus. Kuna jala pindala on alati mõõtmise nullpunktid. Kui T0 mõõtmete aruanne on saadaval, muutke vormi vastavalt sellele keevitamise teel.
Nõuanded:
Mõõtmete muutmisel pärast T0 pöörake tähelepanu ainult tasasele, sirgusele ja risti.
T1:
T1 proovimise korral liitub klient meiega tavaliselt hallituse katsetamiseks. Ja me peaksime saavutama T1 allpool toodud eesmärgid.
Hallituse funktsioon ja liikumine peaksid olema korras ning süstimise olek peaks olema stabiilne.
Proovide mõõtmed peaksid jalaala sirguse, tasasuse ja perpendikulaarsuse osas olema peaaegu sobivad.
24 tundi hiljem proovide mõõtmine (kliendile saadetakse täielikud mõõtmete aruanded) ja vastavalt tulemustele vormi muutmine.
Nõuanded:
Südamikude pehme terase asendamine vajaliku kõva terase vastu. vahepeal kontrollige kontrollnimekirja koostamiseks tööriista ja standardite osi.
Väikese reguleerimise tegemine sirguse, tasasuse ja perpendikulaarsuse osas.
Kogu positsioonitolerantsi optimeerimine.
T2:
T2 katse eesmärgid on:
Torude, brektide ja klambrite 95% asendi mõõtmed tolerantsis. Proovide mõõtmiseks ja kontrollimiseks, kas maagaasi mõõtmed jäävad püsima.
100% sirgus, tasasus ja perpendikulaarsus on tolerantsis.
Kõik vahetükkide vahelised erinevused on 0,1 mm piires.
T2 näidised tuleb esitada kliendile funktsiooni- ja montaažitesti tegemiseks, kliendiga suhtlemiseks, kui testide kohta on tagasisidet. Kui ilma tehnilisi muudatusi tegemata, muudame vormi vastavalt ajakavale.
Nõuanded:
Kõikide mõõtmete optimeerimine.
T3:
T3 prooviproovi hallitus peaks olema täielikult täidetud mõõtmed ja proovi küsimusi.
Tööriista heakskiitmise katse (TA või T4) peaks toimuma pidevalt 2–4 tundi, et kontrollida vormi funktsiooni ja proovi kvaliteeti. Pärast proovimise lõppu kontrollige enne saatmist hallitust.
Ülal on deformatsioonieelse vormi modifitseerimise protsessi kokkuvõte. üksikasjalikku teavet võtke meiega ühendust aadressilharry@enuomold.com
Täname aja eest!
Postitusaeg: 28.09.2020