Head lugejad, eelmises artiklis (Kuidas kontrollida õhu- ja veepaagi osa deformatsiooni? - disainiosa) rääkisime deformatsioonieelse vormi juhtimise projekteerimisosast, kuid hea disaini eelduseks on ka palju modifikatsioone, et kohandada mõõtmeid vastavalt tegelikule vormikatse tulemusele. Nagu te teate, on erinevatel osadel erinev geomeetria, seega peaksid erinevad vormimisolekud vastama erinevatele lahendustele. Olgu, palun jälgige mind, et teada saada, millist lahendust me kasutaksime.
Üldiselt vajame vormi ostmiseks ettevalmistamiseks tavaliselt neli katsetust ja igal katsel on oma roll vormi valmimisel.
T0:
T0 proovimine on meie meeskonna sisemine tegevus vormi funktsiooni kontrollimiseks ja selle veendumiseks, kas vormis kavandatud või valmistatud eeldeformatsiooni tulemused on õiged või mitte.
Detaili tegeliku deformatsiooni andmete hankimine (aluse otsapind, toru ava, liitmikuavad, montaaži pandla...)
Püüdke leida kõik hallitusega seotud probleemid, olgu need siis ilmsed või varjatud, näiteks: vormi avamine/sulgemine, vormi väljutamine, materjali täitmise tasakaalu olek, detaili vormist eemaldamise olek, välgatused ja lühised jne.
Proovide hoidmiseks normaaltemperatuuril 24 tundi vabas olekus mõõtke nende mõõtmed (mõõtmete aruanded esitatakse ainult sisemise modifikatsiooni jaoks), kontrollides eriti jala pindala, näiteks sirgust, tasasust, jala kõrgust ja paksust. Kuna jala pindala on alati mõõtmisandmete alus. Kui T0 mõõtmete aruanne on saadaval, modifitseerige vormi vastavalt sellele keevitamise teel.
Näpunäited:
Mõõtmete muutmisel pärast T0 pöörake tähelepanu ainult tasapinnale, sirgusele ja ristiasendile.
T1:
T1 prooviperioodi puhul liitub klient tavaliselt meiega vormiproovi tegemiseks ja me peaksime saavutama T1-st allpool seatud eesmärgid.
Vormi funktsioon ja liikumine peaksid olema korras ning sissepritse olek peaks olema stabiilne.
Proovide mõõtmed peaksid jalapinna sirguse, tasasuse ja ristisuse osas olema peaaegu korras.
24 tundi hiljem proovide mõõtmine (kliendile saadetakse täielikud mõõtmete aruanded) ja tulemuste põhjal vormi modifitseerimine.
Näpunäited:
Südamiku pehme terase asendamine vajaliku kõva terasega. Samal ajal kontrollige tööriista ja standardseid osi kontroll-loendi koostamiseks.
Teen väikeseid kohendusi sirguse, tasasuse ja ristisuse osas.
Kõikide positsioonide tolerantsi optimeerimine.
T2:
T2 prooviesinemise eesmärgid on:
Torude, liitmike ja klambrite 95% mõõtmete vastavus tolerantsi piiresse. Proovide mõõtmine ja maandusmõõtmete vastavuse kontrollimine.
100% sirgus, tasasus ja ristiasus on tolerantsi piires.
Kõik sisestusdetailide vahelised mittevastavused on 0,1 mm piires.
T2 näidised tuleks esitada kliendile funktsionaalsuse ja montaaži testimiseks ning kliendiga suhtlemiseks, kui testide kohta on tagasisidet. Kui tehnilisi muudatusi ei tehta, muudame vormi vastavalt ajakavale.
Näpunäited:
Kõikide dimensioonide optimeerimine.
T3：
T3 proovivormi mõõtmed ja prooviküsimused peaksid olema täielikult täidetud.
Tööriistade heakskiitmise katsetusi (TA või T4) tuleks vormi toimimise ja proovi kvaliteedi kontrollimiseks pidevalt läbi viia 2–4 tundi. Pärast katsetuse lõppu kontrollige vormi enne saatmist.
Ülaltoodud on deformatsioonieelse vormi modifitseerimise protsessi kokkuvõte. Üksikasjaliku teabe saamiseks võtke meiega ühendustharry@enuomold.com
Tänan teid aja eest!
Postituse aeg: 28. september 2020